本文摘要：多年来，可编程逻辑控制器（PLC）为OEM厂商和最终用户获取了高可靠性控制系统。
多年来，可编程逻辑控制器（PLC）为OEM厂商和最终用户获取了高可靠性控制系统。然而，为构建更加多的功能和大大提升网络通信性能，PLC工程师们被迫考虑到展开系统软/软件的更新换代，大大展开软/软件的新的设计。现在，一种全新概念的控制系统，可编程自动化控制器（PAC）的经常出现，提升了控制系统的灵活性、开放性和整体性能。
PAC可使客户需要新的设计整个系统，就可大大取得递升的系统性能。在PAC操作系统上设计了一个标准化、适合于多平台（还包括硬件平台和操作系统平台）、便于重制用户应用程序、轻巧的掌控引擎，这样确保用于PAC系统的用户可使其编成的应用程序取得较小应用于收益，且还能大大优化其自动化平台。GEFanuc公司PACSystemsTM系列，是以定坐落于工业领域的PAC产品。
对于有所不同硬件平台，PAC系统获取了一个某种程度的掌控引擎和标准化的编程软件，使用户自由选择硬件系统有一定灵活性。 对PAC的市场需求，用于PLC作为控制系统有数20多年的历史，PLC为工业掌控应用于获取了较慢可信的解决方案，其设计符合了工厂对于用于环境和可靠性的拒绝。然而，PLC创建在各厂家专有架构基础上，其编程和程序执行的构建是对于特定应用于设计。
因此，为构建工业企业中各层次的数据通信市场需求设备层、掌控层和管理层整个系统常常须要整体升级。 然而，在最近几年，很多的组织已开始找寻几乎有所不同的工厂底层设备和网络系统，而且把它们相连到操作者和企业级的系统和流程。
这种集成化程度伴随了更好商业利益，还包括：（1）更优越的操作者性能有助公司生产更加高级产品、取得利润和拓展业务；（2）彰显制造业更加多灵活性来增加浪费和对多变的市场作出很快对此；（3）强化和提升核心竞争力来更为明晰地定义市场和业务；（4）在任何地点设计和生产来拓展产品流程的全球化；（5）使用标准化和标准化架构来降低成本；（6）使资产保值。 传统掌控解决方案一般来说较难获取所须要开放性和灵活性的益处，因为大量平台和系统需部署为整个企业的自动化。如在某些设备不获取这些开放性和灵活性，在这些设备和系统间构建信息互相交换十分艰难。 因此，对于目前工业自动化的市场需求，传统控制系统有一定局限性：（1）由于用于有所不同供应商的多种平台，控制系统实行并不是一件精彩和很快的事；对于逻辑掌控、过程控制和运动控制都须要有所不同编程；（2）当实地考察实行价值和新的自动化控制技术时，用户有可能对使用这些技术和产品较犹豫不决，因为他们惧怕技术不会迅速显得过时；（3）升级系统性能所带给的益处有可能并无法补偿对一个已不存在系统新的设计所花费的时间和支出；（4）现行自动化系统在容纳大大快速增长的数据量方面常常变得力不从心；（5）研发数量、用户和设计的工具和平台不会造成在定义和实行自动化平台时大规模无以反败为胜的延后；（6）一旦实行完和运营，一个专门控制系统有可能在一种应用于中展现出较好，但是想要把它顺利地迁入到其他应用于中却被证明是十分艰难的。
考虑到这些局限性，PLC的功能在最近几年中早已拓展了不少，它获取了更好应用于灵活性和互操作性。然而，大多数PLC制造商直到现在并无法顺利地定义和转变其控制器来适应环境这种革命性的变化，或企图拓展这些工业应用于基石的功能来符合变革极大的多种解决方案的必须。
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